在運用硅藻土過濾機時分應(yīng)該注意的幾個問題

       硅藻土過濾機是以硅藻土為首要介質(zhì)，運用硅藻土顆粒的細(xì)微性和多孔性去除游泳池水中懸浮顆粒、膠體等雜質(zhì)的過濾裝置。需注意事項如下：

　　1、在予涂過程中，助劑勝敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與掉落的硅藻予涂層隨而影響的首要原因有：

　　采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的首要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形，當(dāng)著時間的加長，阻力加大，當(dāng)支承剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層發(fā)生裂紋和龜裂，單純運用硅藻土和粒度過細(xì)有時也會發(fā)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以防止。

　　 2、予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與掉落土層，這樣厚度值是常用規(guī)范，是依據(jù)經(jīng)歷得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時壓力也較高，使作業(yè)壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了出產(chǎn)能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調(diào)到0.5~1.5kg/cm2較合適以后進(jìn)行過濾。

　　3、如出產(chǎn)過程中需暫停作業(yè)，先將出口閥6和5封閉，再將進(jìn)口閥7封閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開端作業(yè)時，先將泵8啟動，開進(jìn)口閥7，后開出口閥5或6。為什么要堅持濾機內(nèi)壓力呢？其堅持不使叮嚀在濾布上的硅藻土層掉下來。反之，不堅持機內(nèi)液體和壓力。當(dāng)?shù)诙伍_端作業(yè)，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層掉落，這樣經(jīng)過濾液體不透明明澈，就必須按第一次運用工序重新開端作業(yè)，避免影響正常出產(chǎn)力。